在印上具體步驟中，由兩種單個化的的原材料引致的單個化常見錯誤碼是都不見的，大部份常見錯誤碼全都是由多個的客觀因素引致，只不超過是兩種的客觀因素是會產生常見錯誤碼的一般原故。由uv油墨引致的常見錯誤碼在絲網印中均占的百分比相對的較多，一般具體表現在以內多少個因素：

堆墨

由進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油使得的堆墨出現故障就指進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油囤積在墨輥、印版或鉛筆布上，進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油轉入性差。堆墨的導致除紙條誘因外，一定要進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油、印壓和版壓了。進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油在鉛筆布上囤積，水粉色漿呈分開工作狀態的粉狀，服務點糊死，看下來色不同樣，是基于：進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油分離無良，進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油中采取了相應黏度過大的粗顆料有機物水粉色漿；進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油膜太厚；進行印刷進行印刷uv膠印進行印刷吸塑油沖淡過量，連結料太稀；進行印刷各種壓力不實，輥子傳墨性能方面無良。

處置方式 ：（1）診斷噴涂負荷、墨輥特性相應襯墊。（2）給墨量要合適，若噴墨墨水太軟，可用到稠一下噴墨墨水。（3）換用新墨。在合理噴涂工做中，白墨、金、銀墨是較方便呈現堆墨報警的噴墨墨水。引發堆墨報警的客觀因素眾多，絲網印機使用者需要搞看清楚報警緣故，切勿不可以一說起堆墨報警便認定書是噴墨墨水引發的。

印品質感差、不顯眼

除牛皮打印打印紙重要因素外，具體伴隨膠印膠印uv墨水摻水優化，光敏樹脂沉淀而失連結的功效，膠印膠印uv墨水的混干慢或 牛皮打印打印紙的釋放性太強，有膠印膠印uv墨水滲透牛皮打印打印紙而使印上品一高一低而灰暗無光。

處置方案：（1）放入新墨或在膠印膠印設計印刷制版油墨 中放入亮光連結料。（2）換用高色澤的膠印膠印設計印刷制版油墨或用吸收的作用性好的紙張類型。（3）盡可能加些吹干劑。（4）對已印成的紙箱打印紙張，可以用在罩光油處置。紙箱打印紙張色澤差的另一個行為 的形式就會"泛白"，在這個告警幾乎在易溶解吹干型紙箱打印膠印膠印設計印刷制版油墨紙箱打印環節中，在快速紙箱打印后容劑速度快易溶解環節中誕生的那種有透明圖片的小白墨膜層。

改善的做法是：修正好彩印uv墨水所配的溶液，避免揮發物快的溶液需水量，控住成品庫氧氣中對水溫在65%接下來。

變黃

在uv打印機彩印全過程中uv墨水的的色彩等等褪掉，或uv打印機彩印品在堆放了中uv墨水的的色彩等等褪掉，其原因是：紙堆中主要是因為uv墨水的氧化的功效而生產熱，你這個溫度會使uv墨水的色彩等等褪掉；uv墨水中用到的干澀劑含鈷多；涂料涂料不耐高溫或uv墨水中涂料涂料量太少；配淺灰時，白uv墨水配用不和睦適。

外理工藝：（1）減輕晾干劑的水量，選擇快干型的uv墨水。（2）uv墨水中選擇耐高溫，耐光的不穩定性型顏料涂料。（3）換用黃白色uv墨水。失去光澤是膠印油墨彩色印刷廠全過程或印品在野外腐蝕關鍵期存在的內部故障，墨膜在大方中展現，基于紫外線的效果，其配色轉變的情況隨大方的溫暖、內部含水率、日曬的光抗拉強度并且膠印油墨彩色印刷廠墨膜的屬性及ph值而各不相同。這樣，在膠印油墨彩色印刷廠前盡量用一些別使用易失去光澤的色淀uv墨水。

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