在包裝設計印上業內，料框準的基礎吸塑油常與很多潤版液不相匹配。低VOC或綠植油基吸塑油經過氧化反應空氣變干。這一味著選擇這一吸塑油的設施的設有或許偏慢，空氣變干的時間較長。選擇酒精濃度潤版液是可以較快空氣變干極限速度，但需要防范選擇不揮發掉的濕軟劑，如乙二醇。

對石油天然氣基膠印油墨，是因為油簡易被用紙消化，，因此絲機能否運作得變快，缺水時光更短。此類藍墨水最適合代換酒精消毒作潤版液。

所有有10%至15%異丙醇的潤版液能夠主要用于鋁合金噴墨墨水。意見與建議采用pH值在6.0-6.5互相的潤版液，這樣的會使鋁合金噴墨墨水中的柔印更很臟、更濃艷。每一個加侖中須得申請加入半盎司的潤濕活性劑。

所有潤版液都用在于不透亮uv墨水。用所有潤版液在沒有透亮uv墨水中含有15%的耐水形成油，以提升的市場風險和轉意，以避免“黑點”癥狀。為擔保較好的的目的，紙箱印刷時潤版液的pH值應長期保持在4.5至5.0。

熒光印刷油墨印刷吸塑油經常找不到專門針對的潤版液，但白酒潤版液在合金材料印版上的效果非常好。熒光印刷油墨印刷吸塑油印刷油墨印刷需求廣泛的印刷油墨印刷吸塑油。須得在潤版液添加入20%的白酒，以得到 保持良好的體積值。也許的混合式物能夠讓廣泛的水份揮發物，油層更厚。

在無圖片水印刷時中，uv吸塑油與的溫度的失衡點用于了uv吸塑油與水的失衡點，于是不需求生成潤版液。

表明：在各種加倫潤版液添加入到不了一盎司的傳統純氨會增多緩沖區液的pH值。

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