包裝彩印的工作壓力差失誤：柔印機的包裝彩印的工作壓力差是調準uv印刷油墨引入量和傳遞效率的為重要的因素。要包裝彩印的工作壓力差達不到適，uv印刷油墨就不易傳遞到被印裝修材料外表，會造成傳遞惡意的大問題。

印上時速過快：印上時速過快會導致柔印噴墨墨水在淡入區駐足精力過短，產生噴墨墨水遷移劣質。

膠印紙箱印刷吸塑油黏性過低或過高：膠印紙箱印刷吸塑油的黏性會應響其在紙箱印刷過程中中的轉至感覺。若膠印紙箱印刷吸塑油的黏性過低，會致使膠印紙箱印刷吸塑油輕易泛膜和材質轉至的一些問題。而膠印紙箱印刷吸塑油的黏性過高，則會致使膠印紙箱印刷吸塑油在接合區的流動量性不佳，致使膠印紙箱印刷吸塑油轉至不健康。

噴墨墨水吸附性不利：柔印噴墨墨水中的水粉顏料和充實劑若是吸附不一致，易引起噴墨墨水吸咐力差，其特性很難轉讓的大問題。

印版線質話題：印版的線質也會對柔印印刷uv油墨的轉讓效率好誕生導致。印版的表層線質、凹版深層次、對抗強度等都是會導致印刷uv油墨的轉讓效率好。

印素材外面特性狀況：柔印吸塑油的轉到成果還與印素材的外面特性有觀。假設印素材外面吸水能力聚氨酯性比較強，會從而導致吸塑油在外面擴散作用，后果吸塑油的轉到成果。

噴墨墨水配法問題：柔印噴墨墨水的配法也是干擾轉出效用的最重要客觀因素。噴墨墨水中含有的硅膠粘合劑、調制劑、添充劑等化學物質的選擇和百分比的依據思維性都是干擾柔印噴墨墨水的轉出效用。

涉及柔印印刷油墨轉讓不夠好的大問題，行采取相應左右方法：

校準膠印uv墨水配比：決定靠譜的基料、面奶和含有劑，優化系統膠印uv墨水的外流性、粘著性和變更特點，以增進變更率。

優化進行彩色進行噴涂運作：適度調控進行彩色進行噴涂高速度、進行彩色進行噴涂經濟壓力和進行彩色進行噴涂水溫等運作，切實保障uv墨水與進行彩色進行噴涂原材料當中的充分的排斥，升高uv墨水的轉出率。

備選最合適的印版：依照柔印品的需要，會選擇適合的印版類、氏硬度和凹版深度1等參數指標，以增進uv油墨的更改率和柔印品的茶葉品質。

的取舍該用的印用料：印用料的外表層正確處理、不銹鋼材質和的品質就會導致uv墨水的更換率，的取舍的品質固定、外表層平整的印用料，都可以提升 uv墨水的更換率。

弄好運營護理：期限難以清理印裝備和根換印版，始終維持裝備和印版的環保和弄平度，能夠 可以有效避免膠印油墨轉意欠佳的情況下。

添加常溫、空氣干躁環保的設備：在紙箱印刷流程中，添加常溫、空氣干躁環保的設備可不可以迅速的常溫、空氣干躁噴墨墨水，才能減少噴墨墨水的黏度，進而升高噴墨墨水的轉讓率。

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