無論是否選澤什么樣方試上光，若是要獲取令人滿意的上光采用效果。一定控制好丙烯酸乳液光油的采用技巧。從而，在丙烯酸乳液光油的采用流程中，材料丙烯酸樹脂公司-杭州青田小編建議專心熟知下述二個關鍵因素：

1)刷抹量：不光滑過量的耐用涂層成膠后，有金屬光澤好，耐用性高。如刷抹量小，水性聚氨酯光油沒有建成全部連續不斷的涂膜，引起有金屬光澤差，起到應當有的庇護和設計的效用。但如刷抹量大，則涂膜厚，會增強上光成本投入，一并也應響皮膚干燥的速度，嚴重的會出現黏背的實際情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。密度過低，起看不到自我保護和修飾的基本功能；密度高，則概率發現流平差，晾干慢的跡象。水溶性光油和希釋劑應該是水，也不錯跟據重要狀態把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的最主要的有機溶劑是水，而水的流化熱是相當高，故而在烘干訪問速度要比干性油慢。類似原因，在烘干室溫上該比干性油光油高。通常小編建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

這可是簡析了水溶性光油運行時的這三個重要裝修細節，但水溶性光油的運行還不同于不同于的柔印方案，柔印產品，紙頁款式，印刷油墨性狀及上光產品設施合理綜合考慮，能力讓水溶性光油的優異性朋友癥狀出去。

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